(Överst) Dikesskydd av tungmetall har inneboende hälso- och säkerhetsrisker och kräver ofta specialiserad lyftutrustning (Nederst) Lättviktiga Fibrelite GRP-dikesskydd eliminerar riskerna med manuell hantering
Tunga dikeskydd är historia
Då och då dyker det upp en produkt vars prestanda kommer att leda till en förändring av standarderna i hela branscher. Som rostfritt stål. Eller betong Eller ett dikesskydd som är (typiskt) 65% lättare än det gjutjärn som traditionellt används, vilket eliminerar behovet av kostsam specialiserad lyftutrustning och de medföljande hälso- och säkerhetsriskerna. Och till skillnad från fyllningsskydd i metall och betong är det tillverkat av ett GRP-kompositmaterial som är inert och ogenomträngligt för korrosion från vatten och salt samt många andra korrosiva beståndsdelar.
Ändrar standarden för hälsa och säkerhet
Fibrelites GRP-kompositluckor för diken och manhål håller snabbt på att konkurrera ut metall- och betongluckor och bli standard för högpresterande industrier som flygplatser, kommersiella hamnar, kryssningsterminaler, militär och försvar, kraftproduktion (både traditionell och förnybar) och datacenter. Företag som Magnox, The National Grid, alla grenar av den brittiska armén och världens största teknikmärken specificerar Fibrelites lock för nybyggnads- och eftermonteringsprojekt.
En ljus framtid för Fibrelite
Jag har varit en del av Fibrelites resa sedan 2011, och det har varit spännande att spela en roll i att driva uppgraderingen från traditionella betong- och metalltäcklock till GRP-kompositer inom otaliga branscher, särskilt de där manuell hantering är kritisk, och se hur vi har bidragit till att öka hälsa och säkerhet och prestanda i dessa branscher. Vi förväntar oss att se fler och fler industrier uppgradera till Fibrelite kompositskydd, särskilt i verksamhetskritiska områden.
Aaron McConkey, Marketing Manager, Fibrelite
Utforska Fibrelites bibliotek med tekniska fallstudier här: https://fibrelite.com/all-case-studies/
